Servogesteuertes Schwenkrad-Sortiermodul
Radschwenkung und Rollkontakt führen Pakete. Die Eignung verschiedener Materialien muss anhand von Kontaktverhältnissen, Schwerpunkt und Abstand geprüft werden.
LINGJI / SMART LOGISTICS
Intelligentes Modulband-Sortiersystem
Projektspezifische Lösungen für Express-Paketzentren und E-Commerce-Lager.
Paketströme durch Vereinzelung, Erkennung, Ausschleusung und Datenintegration organisieren.
SYSTEM FLOW
Vom Paketeingang zum vorgesehenen Ausgang.
Modulbandförderung und servogesteuerte Schwenkradsortierung bilden den Kern; vorgelagerte Bearbeitung, DWS-Datenerfassung, Ausgangsförderung und Softwaremodule werden nach Betriebsbedingungen kombiniert.
- 01
Behandlung gestapelter Pakete
Stapelung und Verdeckung behandeln, um die weitere Förderung zu organisieren.
- 02
Paketvereinzelung
Einen erkennbaren Einzelpaketstrom bilden.
- 03
Erkennung und Datenerfassung
Barcodes, Abmessungen und Gewicht gemäß Konfiguration erfassen.
- 04
Abstand und Zentrierung
Paketabstände und Förderposition anpassen.
- 05
Zielsortierung
Nach Zielregeln ausschleusen.
- 06
Ausgangsanbindung
Rutschen, Absackung oder nachfolgende Abläufe anbinden.
Module werden projektspezifisch ausgewählt; die Vor-Ort-Planung bestimmt Funktionen und Lieferumfang.
CORE MODULES
Klare Rollen für Erkennung und Ausführung.
DWS-Datenerfassungsmodul
Barcodelesung, Vermessung und Wägung projektspezifisch kombinieren; Paketinformationen und Sortieraufgaben verknüpfen, um die Integration mit Geschäftssystemen zu unterstützen.
LAYOUT & APPLICATION
Layout nach Standortbedingungen planen.
Förderwege und Wartungsräume anhand von Gebäudebedingungen, Paketmix, Ausgangszahl und Prozessanbindung festlegen.
- Gerade / L-förmige / U-förmige Layouts
- Vorgelagerte Paketzuführung und nachgelagerte Absackung
- Gesonderte Bewertung besonderer Betriebsbedingungen
SOFTWARE & CONNECTION
Aufgaben und Ergebnisse verknüpfen.
Sortieraufgaben und Regeln
Paketinformationen, Zielregeln und Anlagenausführung verknüpfen.
Betriebszustand und Aufzeichnungen
Zustandsüberwachung, Störungshinweise und Rückverfolgbarkeit der Aufzeichnungen gemäß Lieferumfang konfigurieren.
Integration mit Geschäftssystemen
Datenfelder, Aufgabenübermittlung und Ergebnisrückmeldung mit Systemen wie WMS / WCS abstimmen.
PROJECT SELECTION
Erst Betriebsbedingungen bestätigen, dann konfigurieren.
Die Linienleistung hängt von Materialien, Abständen, Barcodezustand, Ausgangsverteilung und Zuführung ab; ein einzelner Spitzenwert ersetzt keine Projektvalidierung.
| Paketbereich | Typen, Abmessungen, Gewichtsverteilung und repräsentative Muster. |
|---|---|
| Zieldurchsatz | Nach Dauerbetriebsbedingungen und Geschäftsspitzen festlegen. |
| Tragfähigkeit und Abmessungen | Anhand von Materialbereich, Anlagenkonfiguration und Testergebnissen festlegen. |
| Layout und Ausgänge | Nach Standort, Zielen, Betriebswegen und Wartungsräumen konfigurieren. |
| Steuerung und Schnittstellen | Nach bestehenden Systemen, Datenfeldern und Lieferumfang bestätigen. |
| Stromversorgung und Umgebung | Nach örtlicher Stromversorgung, Umgebung und Elektroplanung bestätigen. |
LET’S DEFINE YOUR FLOW
Mit Ihrem Paketstrom beginnen.
Stellen Sie einen Lageplan, typische Pakete und Betriebsziele bereit, damit wir die Lösung gemeinsam entwickeln können.
Sortieranforderungen besprechen- Pakettypen sowie Abmessungs- und Gewichtsverteilung
- Dauerbetriebsziele und Geschäftsspitzen
- Ausgangsziele und Ausschleusanteile
- Standortbedingungen und vor-/nachgelagerte Anlagen
- Bestehende Systeme und Anforderungen an Datenschnittstellen