Module de tri par roues orientables servocommandées
L’orientation des roues et le contact roulant guident les colis. L’adaptation aux différents matériaux exige de valider le contact, le centre de gravité et l’espacement.
LINGJI / SMART LOGISTICS
Système intelligent de tri à bande modulaire
Solutions configurées par projet pour les centres de tri express et les entrepôts de commerce électronique.
Organiser le flux de colis : séparation, identification, déviation et intégration des données.
SYSTEM FLOW
De l’entrée du colis à la sortie correspondante.
Le convoyage à bande modulaire et le tri par roues orientables servocommandées constituent le cœur de la solution ; le traitement amont, la collecte DWS, les convoyeurs de sortie et les logiciels sont combinés selon les conditions d’exploitation.
- 01
Traitement des colis superposés
Traiter la superposition et les occultations pour organiser le convoyage suivant.
- 02
Séparation unitaire
Former un flux de colis individuels identifiables.
- 03
Identification et collecte d’informations
Recueillir les codes-barres, dimensions et poids selon la configuration.
- 04
Espacement et centrage
Ajuster l’espacement et la position des colis sur le convoyeur.
- 05
Tri par destination
Effectuer la déviation selon les règles de destination.
- 06
Raccordement des sorties
Relier les goulottes, la mise en sacs ou les opérations suivantes.
Les modules sont sélectionnés par projet ; la conception sur site détermine les fonctions et le périmètre de fourniture.
CORE MODULES
Des rôles distincts pour l’identification et l’exécution.
Module de collecte DWS
Configurer la lecture de codes, la mesure dimensionnelle et la pesée par projet, en associant les informations des colis aux tâches de tri pour permettre l’intégration aux systèmes métier.
LAYOUT & APPLICATION
Organiser l’implantation selon le site.
Définir les trajets de convoyage et les espaces de maintenance selon le bâtiment, les colis, le nombre de sorties et les raccordements opérationnels.
- Implantations droite / en L / en U
- Alimentation des colis en amont et mise en sacs en aval
- Évaluation distincte des conditions particulières
SOFTWARE & CONNECTION
Relier les tâches et les résultats.
Tâches et règles de tri
Associer les informations des colis, les règles de destination et l’exécution des équipements.
État de fonctionnement et enregistrements
Configurer la surveillance, les notifications d’anomalies et la traçabilité des enregistrements selon le périmètre livré.
Intégration aux systèmes métier
Confirmer les champs de données, l’envoi des tâches et le retour des résultats avec les systèmes WMS / WCS.
PROJECT SELECTION
Confirmer les conditions d’exploitation avant la configuration.
Les performances dépendent des matériaux, de l’espacement, des codes-barres, de la répartition des sorties et de l’alimentation ; un chiffre de pointe ne remplace pas la validation du projet.
| Gamme de colis | Types, dimensions, répartition des poids et échantillons représentatifs. |
|---|---|
| Débit cible | Le définir selon les conditions de fonctionnement continu et les pointes d’activité. |
| Capacité de charge et dimensions | Les définir selon les matériaux, la configuration et les résultats des essais. |
| Implantation et sorties | Les configurer selon le site, les destinations, les circulations et les espaces de maintenance. |
| Commande et interfaces | Les confirmer selon les systèmes existants, les champs de données et le périmètre livré. |
| Alimentation électrique et environnement | Les confirmer selon l’alimentation sur site, l’environnement et la conception électrique. |
LET’S DEFINE YOUR FLOW
Partir de votre flux de colis.
Fournissez le plan du site, des colis représentatifs et vos objectifs d’exploitation pour définir ensemble la solution.
Échanger sur vos besoins de tri- Types de colis et répartition des dimensions et poids
- Objectifs de fonctionnement continu et pointes d’activité
- Destinations des sorties et proportions de déviation
- Conditions du site et équipements amont/aval
- Systèmes existants et besoins d’interfaces de données